混合機耗費的輸出功率和混合所耗費的輸出功率與主軸軸承速率和飛刀的布局和總數相關。速率越來越快，裁切實際效果越強，粉碎實際效果越高，生產量也會提升。一般 ，轉動速率操縱在1440rpm以推動混合。飛刀的速率不可太快，以防原材料溫度上升。應操縱溫度，溫度不適合過高。甄選操縱原材料促使原材料能夠 在短期內內勻稱混合，而且在混合期內不容易黏附到混合機的內腔。

以便使混合機得到優良的混合實際效果，需要的電荷量是適合的。假如載貨量很大，混合器中的原材料會危害混合實際效果，而且因為缺乏充足的工作中室內空間而增加混合時間，并提升了功率。假如載貨量很小，混合機中的原材料很小而不可以產生。摩擦阻力，減少混合實際效果，增加混合時間。因而，混合實際操作期內的電荷量與原材料的構成和特性，設備的構造，實際操作方式和實際操作標準相關。

通常花費兩者之間勞動量相關。混合機的實際操作標準的操縱，即原材料溫度和混合時間的操縱，一般 與原材料的秘方相關。實際操作時，務必勻稱混合，并避免原材料產生分子結構溶解。在實際操作中，一般 仔細觀察主電動機的電流表讀數的轉變來操縱混合操作流程。混合實際操作一般 操縱在約4-8mm。比如，混合全過程中的原材料一般 是粉末狀方式，而且顆粒化的原材料一般 必須根據混合機的飛刀開展剁碎以推動破碎或激光切割。

混合機混合全過程關鍵是根據裁切、分離、部位互換基本要素，使共混物在必須的容積室內空間內聯合分布，隨后會有種宏觀經濟上的分散化混合體。在混合全過程中，被混原材料通常不發生爭執（有時候也是小量產生相變）。而混煉膠全過程提升了縮小、拉申和再次聚集的功效。原材料在縮小情況下所承擔的高剪切速度所造成的摩擦熱（有時候也有輔助外加溫），因此得以使共混物產生，使其變成溶體。那樣，才使共混物中在液體情況下聚集的很大的顆粒物破碎、熔化和優化，進而會有更為理想的均化共混物。

混合機因為其構造優 秀、運作便捷及實際操作便捷等，也有懸壁式雙螺旋結構軸無底端滾動軸承，它能夠 消除由于底端滾動軸承的滲粉而造成的常見故障，那樣就大大縮短了時間。在運行全過程中混合更快，并且品質很勻稱的。混合的中藥制劑平穩，并且不容易產生層次及混凝土離析的狀況。在三維混合機工作中全過程之中，假如溶液的黏度不高時，它就能在時間不久 的拌和時間下處在任意混合情況；可是假如隨之黏度漸漸地變大，它所必須的混合時間也會漸漸地拉長。